La tecnología de proceso de acabado en caliente logra avances continuos, la fabricación de tubos sin costura de aleación a base de níquel avanza hacia la precisión

La fabricación detubos sin costura de aleación a base de níquel acabados en calienteImplica una cadena de proceso completa desde la fusión, la perforación/extrusión en caliente hasta el posterior trabajo en frío y el tratamiento térmico. La etapa de fusión generalmente emplea un proceso dúplex que combina fusión por inducción al vacío y refundición de electroescoria para lograr un control preciso de la composición y una purificación profunda del material. Para grados de alta aleación como N06690, la descomposición por trabajo en caliente generalmente se realiza a temperaturas elevadas entre 1100 y 1200 grados Celsius para descomponer la estructura gruesa como fundición y formar una estructura de grano fino y uniformemente distribuido.

La tecnología de extrusión en caliente es uno de los principales métodos de trabajo en caliente para producir tubos sin costura de aleación a base de níquel. Este proceso da forma a palanquillas calentadas en cáscaras huecas a través de una prensa de extrusión, que luego puede someterse a trabajo en frío y tratamiento térmico para controlar con precisión las dimensiones y propiedades finales. En términos de grados de aleación, los tubos sin costura de aleación a base de níquel cubren una amplia gama de productos, incluidos tubos sin costura acabados en caliente según ASTM B423 para aleaciones de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre (UNS N08825, N08221, N06845) destinados a servicios corrosivos generales, así como productos de níquel 201 con bajo contenido de carbono que cumplen requisitos específicos de alta temperatura. ASTM B829, la especificación general, proporciona un marco unificado de requisitos obligatorios para diversos tubos y tuberías sin costura de níquel y aleaciones de níquel.

También se han logrado avances sustanciales en la investigación académica sobre la optimización de procesos para grados típicos de aleaciones a base de níquel. Un estudio sobre la aleación UNS N06625 propuso un proceso de preparación integrado que abarcaba el laminado en frío, el tratamiento térmico intermedio y el tratamiento térmico final. Al utilizar las características insensibles al tiempo del crecimiento del grano de recristalización, el proceso logró tasas de corrosión intergranular inferiores a 0,5 mm/año mediante el tratamiento térmico final entre 1150 y 1180 grados Celsius, manteniendo al mismo tiempo excelentes propiedades mecánicas integrales. Estos avances tecnológicos proporcionan una base de proceso sólida para la aplicación confiable de tubos sin costura de aleación a base de níquel con acabado en caliente en sectores de alto nivel como la energía nuclear, el procesamiento químico y el aeroespacial.